電子工業超純水設備方案
流程：
1、采用離子交換方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
現將電池行業用超純水的優缺點分別列于下面：
1、第一種電池行業用超純水采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業用超純水采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，電池行業用超純水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復床)把關。
3、第三種電池行業用超純水采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業用超純水最經濟，最環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導體工業的芯片生產在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩定的話，會影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機械碾磨過程中都會產生廢水，造成對環境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統來生產滿足需求的超純水。并將生產過程中所產生的廢水經過膜系統的處理進行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導體行業的用水量、降低了生產成本醫藥行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
微電子行業包括了電解電容器生產、電子管生產、顯像管和陰極射線管生產、黑白顯像管熒光屏生產、液晶顯示器的生產、晶體管生產、集成電路生產、電子新材料生產等生產工藝，都需要工業超純水。傳統化學及介質過濾生產超純水的方法，會因在水中添加各種化學劑，制備過程冗長等各種因素造成產水的不穩定，無法確保長期、穩定的超純水。醫藥行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器等發生了一次革命，從此進入了一個無需再生化學品的時代。膜法制備出來的工業純水，其純度可達到18MΩ·CM，且系統穩定，使用壽命長，且生產過程所產生的廢水又可回用再生。
系統特點：
*該系統由單片機(PLC)控制，一切動作均在預設程序下自動進行，具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機)。
*系統結構布置緊湊，占地面積小，有效節約空間。
*系統能耗低，有效節約能源。
*耗材壽命長，制水成本低廉。
*系統運行可靠，供水管路封閉，出水水質穩定。
工藝簡介：
本工藝由以下部分組成：預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術是一種高效率、低能耗能、無污染的先進技術，主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術，通過壓力差將H2O與源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質嚴格分離。
一、 EDI技術簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續電除鹽技術它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI制水過程不需要酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。
二、 EDI工作原理
1.供給原水進入EDI系統，主要部分流入樹脂/膜內部，而另一部分沿膜板外側流動， 以洗去透出膜外的離子。 2.樹脂截留水中的溶存離子. 3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負極方向運動。 4.陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外。 5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外。 6.濃縮了的離子從廢水流路中排出。 7.無離子水從樹脂/膜內流出。
EDI是一種電滲析技術和離子交換技術相融合的先進技術，系統能夠通過電磁場通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，系統能夠完成樹脂連續不斷的自動再生，無需停機使用酸堿再生樹脂，從而能連續制取高品質純水。
混床，是將陰陽樹脂按一定比例裝置填在同一交換器中，運行前將它他混合均勻。此時被處理水在通過混合離子交換床后，所產生的氫離子和氫氧根離子立即生成溶解度很低的水。作為工藝終端超純化裝置，可將終端出水電阻率提升到15MΩ.㎝以上，滿足用戶高品質用水需求。
三、EDI特點：
1.出水水質具有最佳的穩定度。
2.能連續生產出符合用戶要求的超純水。
3.模塊化生產，并可實現全自動控制。
4.不需酸堿再生，無污水排放。
5.不會因再生而停機。
6.無需再生設備和化學藥品儲運。
7.設備結構緊湊，占地面積小。
8.運行成本和維修成本低。
9.運行操作簡單，勞動強度低。
與傳統的離子交換(DI)相比，EDI所具有的優點：
1.EDI無需化學再生
2.EDI再生時不需要停機。
3.提供穩定的水質。
4.能耗低。
5.操作管理方便，勞動強度小。
6.運行費用低。
可提供詳細方案，內容如下：
*項目分析：原水水質分析、施工要求分析;
*引用水質標準;
*超純水解決方案：超純水工藝說明、詳細工藝流程圖;
*施工解決方案;
*設備技術參數;
*系統配置及技術參數
*設備報價
*付款方式
*年度耗材費用表