鍋爐軟化水設備再生過程：

1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

鍋爐軟化水設備結構

1. 進口控制閥：閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

2. 抗腐蝕罐體：罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。

3. 均勻布水系統：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。

4. 進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

工作程序

1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。

2. 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。

3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5. 注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

性能特點

1. 高效：軟水器整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。

2. 省工：自動化程度高，無需設專人值守。

3. 省水：軟水器制水率達98%以上。

4. 省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。

5. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節省管路、鹽泵所占空間。

6. 調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。

7. 運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節省大量的人工費。

主要特征

1、自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。

2、高效率、低能耗、運行費用低。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮，設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，并產生良好的經濟效益。

3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，放置于平整的水泥地面上即可。

4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的后顧之憂。

5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內襯無毒PE塑料的交換罐，PE塑料材質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。

全自動軟水器的應用范圍：工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質，以防止垢類產生的的各種行業。